Determinar escenarios de aplicación: comprender en qué tipo de sistema se utilizará el producto, como cintas transportadoras, sistemas de transporte u otros equipos de automatización.
Requisitos de carga: Determine la carga que debe soportarse, incluido el peso, la velocidad y la temperatura de funcionamiento.
Condiciones Ambientales: Analizar el ambiente de trabajo, como la presencia de corrosión química, altas temperaturas, humedad u otras condiciones especiales.
Selección de especificaciones: según los requisitos, determine los parámetros del producto, incluido el paso, el ancho, el espesor de la placa, el diámetro del pasador, etc.
Selección del material: elija el material apropiado según el escenario de aplicación, como acero al carbono, acero inoxidable, plásticos de ingeniería, etc.
Estructura de la cadena: Determine la forma estructural, como cadena de rodillos, cadena de parte superior plana o cadena de oruga, y si se necesitan accesorios adicionales como placas de cadena, guías, etc.
Diseño CAD: utilice software CAD para dibujar dibujos de diseño detallados de la cadena, garantizando que todas las dimensiones y tolerancias cumplan con los requisitos.
Simulación y optimización: en algunos casos, realice un análisis de simulación para optimizar el diseño del producto y garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos.
Producción de muestras: Se produce una muestra a partir de los planos de diseño, generalmente mediante la creación de un nuevo molde. Normalmente se produce una pequeña cantidad de muestras para realizar pruebas.
Prueba y verificación: Pruebe la muestra para verificar su desempeño en condiciones de trabajo reales, como resistencia, resistencia al desgaste, resistencia a la tracción, etc.
Planificación de la producción: Ajuste según los resultados de las pruebas y formule un plan de producción en masa. Determine el ciclo de producción, la cantidad y el plazo de entrega.
Control de calidad: Implementar un estricto control de calidad durante la producción para garantizar la consistencia en las especificaciones y el rendimiento de cada lote de productos.
Método de embalaje: Elija el método de embalaje adecuado según las características del producto para garantizar que no se dañe durante el transporte.
Arreglo logístico: Organizar el método y tiempo de transporte más adecuado según los requerimientos del cliente.
Soporte Técnico: Brindar soporte técnico para el montaje, uso y mantenimiento para garantizar que la cadena funcione en su estado óptimo.
Seguimiento de la calidad: realizar seguimientos periódicos con los clientes para comprender el uso del producto y abordar cualquier problema potencial que pueda surgir.
Disponemos de componentes personalizados para transportadores aéreos que cumplen con todas las normas ANSI de ingeniería. Los componentes para transportadores aéreos pueden fabricarse con una amplia gama de materiales, como acero inoxidable, acero y plástico. Contáctenos si necesita personalizar sus componentes para transportadores aéreos.
Más información
Los componentes de transportadores de piso se utilizan ampliamente en la manipulación de materiales, minería y manejo de graneles, transportadores de GLP, plantas de reciclaje, etc. Considere el peso y el tipo de materiales a transportar para elegir un componente de transportador con la resistencia y durabilidad adecuadas. Contáctenos si necesita personalizar los componentes de su transportador de piso.
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Si el producto no es un artículo estándar, proporcione dibujos detallados del producto.
El acero al carbono, conocido por su resistencia y versatilidad, es una opción económica ideal para fabricar componentes transportadores duraderos en diversas aplicaciones industriales.
El acero inoxidable, incluidos grados como 316, 304 y 430, ofrece una resistencia a la corrosión excepcional, lo que lo hace perfecto para entornos higiénicos y garantiza un rendimiento duradero en condiciones exigentes.
El acero aleado, como 40Cr y 41Cr4, combina dureza y tenacidad, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de alto estrés donde la durabilidad y la resistencia al desgaste son esenciales.
Los materiales plásticos como PP y POM son livianos y resistentes a los químicos, lo que proporciona soluciones flexibles y rentables para componentes de transportadores especializados.
Póngase en contacto con nosotros para obtener requisitos de materiales más especiales.
Consulta de materiales
La galvanoplastia, incluido el recubrimiento de zinc, níquel y cromo, mejora la resistencia a la corrosión y la dureza de la superficie, proporcionando un acabado duradero y estéticamente agradable.
La galvanización por inmersión en caliente ofrece una protección robusta contra la corrosión al recubrir el metal con una capa gruesa de zinc, ideal para exteriores o entornos hostiles.
El pulido crea una superficie lisa y reflectante, mejorando tanto la apariencia como la limpieza de los componentes y a menudo se utiliza en aplicaciones que requieren un acabado de alta calidad.
El chorro de arena es una técnica de preparación de superficies que elimina las impurezas y proporciona un acabado texturizado, mejorando la adhesión de la pintura y la durabilidad general de la superficie.
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